ZZYP自力式安全切斷閥操作應(yīng)用案例

ZZYP自力式安全切斷閥操作應(yīng)用案例

自力式安全切斷閥是在傳統(tǒng)切斷閥基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的新一代高性能產(chǎn)品，是為天然氣管網(wǎng)特殊設(shè)計(jì)的專(zhuān)用閥門(mén)，用于輸氣管路、天然氣站工程等，起到過(guò)流量、超壓切斷作用，它在流量過(guò)載和壓力超過(guò)限定壓力時(shí)自動(dòng)切斷以保護(hù)前后管路上的其它設(shè)備，可廣泛用于天然氣管網(wǎng)上，安全性能高及效果好。自力式安全切斷閥的啟閉件是采用塞形的閥瓣，密封面呈錐面，采用升降式閥桿使閥瓣沿流體的中心線(xiàn)作直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。由于該類(lèi)閥門(mén)的啟閉行程相對(duì)較短，而且具有多重復(fù)合密封結(jié)構(gòu)，所以具有非?？煽康那袛喙δ?，因此，這種類(lèi)型的閥門(mén)非常適合作為天然氣管線(xiàn)切斷使用。產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱(chēng)壓力等級(jí)有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級(jí)有II級(jí)、IV級(jí)和VI級(jí)三檔；流量特性為快開(kāi)；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa。可按需要組合滿(mǎn)足用戶(hù)工況要求。



ZZYP自力式安全切斷閥操作應(yīng)用案例產(chǎn)品特點(diǎn)

（1）自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作，既方便又節(jié)約了能源。
（2）壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
（3）壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
（4）對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測(cè)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。
（6）采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。



【ZZYP自力式安全切斷閥操作應(yīng)用案例性能規(guī)范】


壓力等級(jí)（PN）	160	公稱(chēng)管徑（DN）	DN50
額定行程（mm）	36.5	安全切斷壓力	4MPa
適用介質(zhì)	含油污水等液體	適用溫度	-29～+85℃
強(qiáng)度試驗(yàn)壓力	24MPa	氣室密封試驗(yàn)壓力	0.6MPa
密封試驗(yàn)壓力	16MPa	泄露級(jí)別	VI級(jí)
填料函及其他連接處密封試驗(yàn)壓力		17.6MPa

【ZZYP自力式安全切斷閥操作應(yīng)用案例執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)】
1.本閥的設(shè)計(jì)、制造按照GB/T 12224-2015《鋼制閥門(mén) 一般要求》的規(guī)定；
2.閥門(mén)的檢查和試驗(yàn)按GB/T 13927-2008《工業(yè)閥門(mén) 壓力試驗(yàn)》的規(guī)定；
3.閥門(mén)的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按客戶(hù)要求；
4.壓力_溫度基準(zhǔn)按GB/T 12224-2015《鋼制閥門(mén) 一般要求》的規(guī)定；
5.連接法蘭按GB/T 9113-2010《整體鋼制管法蘭》的規(guī)定；
6.閥門(mén)的標(biāo)識(shí)按照J(rèn)B/T 106-2004《閥門(mén)的標(biāo)志和涂漆》及GB/T 12220-2015《工業(yè)閥門(mén) 標(biāo)志》的規(guī)定；

【ZZYP自力式安全切斷閥操作應(yīng)用案例功能介紹】



1. 閥門(mén)常規(guī)處于全開(kāi)啟狀態(tài)，具備現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械閥位指示，通過(guò)執(zhí)行機(jī)構(gòu)或旋轉(zhuǎn)手輪帶動(dòng)閥桿升降從而帶動(dòng)閥芯做直線(xiàn)位移來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)介質(zhì)的截止功能；
2. 閥門(mén)在下游管線(xiàn)壓力超過(guò)壓力調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)設(shè)定值時(shí)，壓力調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)動(dòng)作，閥門(mén)快速關(guān)閉；
3. 超標(biāo)壓力可調(diào)帶顯示。
4. 為保證安全，閥門(mén)每關(guān)閉一次，都需按本說(shuō)明書(shū)指導(dǎo)通過(guò)手動(dòng)對(duì)閥門(mén)進(jìn)行復(fù)位，才能正常工作。
【ZZYP自力式安全切斷閥操作應(yīng)用案例結(jié)構(gòu)特點(diǎn)】

序號(hào)	品  名	型 號(hào) 及 規(guī) 格	單位	數(shù)量
1	自力式安全切斷閥	自力式安全切斷閥ZZYP-150LB C  DN50   150LB 閥體碳鋼，內(nèi)件316L不銹鋼，詳細(xì)要求見(jiàn)附件數(shù)據(jù)表。含配對(duì)法蘭，螺栓，螺絲，墊片。	臺(tái)	1

























5.1ZZYP自力式安全切斷閥操作應(yīng)用案例外形圖



5.2主要零部件

閥體	閥蓋	閥瓣	閥桿	密封	螺栓/螺母	活塞組件	壓力調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)
WCB	A105	20Cr13	20Cr13	STL	8.8/8.0	20Cr13	304










5.3ZZYP自力式安全切斷閥操作應(yīng)用案例特點(diǎn)
超標(biāo)壓力可調(diào)帶顯示，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整切斷壓力。
a. 密封性能好；采用多重復(fù)合密封結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)O泄露，保證裝置在高壓差時(shí)開(kāi)關(guān)密封可靠。
b. 壓力平衡系統(tǒng)；根據(jù)壓力自平衡原理設(shè)計(jì)，使裝置在高壓差下實(shí)現(xiàn)輕松啟閉，啟閉力矩僅為普通閘閥的10％。
c. 壓降低；由于流體運(yùn)動(dòng)方向改變小，沒(méi)有截流區(qū)因而壓力損失小，降低能源損失，提高工廠(chǎng)設(shè)備安全。?
d. 在密封區(qū)內(nèi)，流線(xiàn)對(duì)稱(chēng)分布和一般控制閥相比，振動(dòng)小、噪音低、防沖蝕。
e. 適用范圍廣；油、氣、水及含砂流體等介質(zhì)工況均可使用。
f.   使用壽命長(zhǎng)，減少維修次數(shù)，降低經(jīng)營(yíng)成本。




ZZYP自力式安全切斷閥操作應(yīng)用案例技術(shù)參數(shù)

公稱(chēng)通徑DN		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
額定流量系數(shù)Kv		7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100	1750
噪音衡量系數(shù)Z值		0.6	0.6	0.6	0.55	0.55	0.5	0.5	0.45	0.4	0.35	0.3	0.2	0.2
允許壓差 (Mpa)	PN16	1.6								1.5		1.2	1,0
	PN40	2.0
閥蓋形式		標(biāo)準(zhǔn)型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃
壓蓋型式		螺栓壓緊式
密封填料		V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
閥芯形式		單座、套筒型閥芯
流量特性		線(xiàn)性

執(zhí)行器參數(shù)

有效面積(cm )	32※	80	250	630
壓力設(shè)定范圍(MPa)	0.8～1.6	0.1～0.6	0.015～0.15	0.005～0.035
	0.3～1.2	0.05～0.3	0.01～0.07
保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa)	≥0.05	≥0.04	≥0.01	≥0.005
允許上下膜室之間最大壓差(MPa)	2.0	1.25	0.4	0.15
材料	膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維
控制管線(xiàn)、接頭	銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4"

注：※該有效面積所對(duì)應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。

性能指標(biāo)

設(shè)定值偏差		±8%
允許泄露量 (在規(guī)定實(shí)驗(yàn)條件下)	硬密封	4×0.01%閥額定容量
	軟密封	DN15～50	DN65～125	DN150～250
		10氣泡/min	20氣泡/min	40氣泡/min

工作溫度

公稱(chēng)通徑		15～125mm	150～250mm
密封型式	硬密封	≤150℃	≤140℃
		冷卻罐≤200℃	冷卻罐和加長(zhǎng)件≤200℃
		冷卻罐和散熱片≤350℃ ※	冷卻罐和加長(zhǎng)件≤300℃ ※
	軟密封	≤150℃

注：※表示該閥允許工作溫度，僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。

ZZYP自力式安全切斷閥操作應(yīng)用案例零件材料

材料代號(hào)		C（WCB）	P（304）	R（316）
主要 零件	閥體	WCB（ZG230-450）	ZG1Cr18Ni9Ti（304）	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥芯、閥座	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥桿	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
	膜片	丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠
	膜蓋	A3、A4鋼涂四氟乙烯
	填料	聚四氟乙烯、柔性石墨
	彈簧	60Si2Mn
	導(dǎo)向套	HPb59-1































ZZYP自力式安全切斷閥操作應(yīng)用案例外形結(jié)構(gòu)圖

 



ZZYP自力式安全切斷閥操作應(yīng)用案例主要外形尺寸

公稱(chēng)通徑(DN)			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
法蘭接管尺寸(B)			383		512		603	862		1023	1380		1800	2000	2200
法蘭端間距(L)			150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730	850
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa)	15-140	H	475		520		540	710		780	840	880	915	940	1000
		A	280		308
	200-500	H	455		500		520	690		760	800	870	880	900	950
		A	230
	120-300	H	450		490		510	680		750	790	860	870	890	940
		A	176					194			280
	480-1000	H	445		480			670		740	780	850	860	880	930
		A	176					194			280
	600-1500	H	445		570		600	820		890	950		1000	1100	1200
		A	85		96
	1000-2500	H	445		570		600	820		980	950		1000	1100	1200
		A	85		96
大約重量(Kg)			26		37		42	72	90	114	130	144	180	200	250
導(dǎo)壓管接口螺紋			M16X1.5




自力式調(diào)壓閥通過(guò)內(nèi)部感應(yīng)機(jī)構(gòu)自動(dòng)檢測(cè)介質(zhì)壓力變化，并調(diào)節(jié)出口壓力至設(shè)定值。該裝置廣泛應(yīng)用于貯氣容器、輸氣管道等場(chǎng)景，能有效維持氣壓穩(wěn)定，避免設(shè)備因壓力波動(dòng)受損。



二、ZZYP自力式安全切斷閥操作應(yīng)用案例安裝位置的選定標(biāo)準(zhǔn)

1. 環(huán)境要求：需避開(kāi)腐蝕性環(huán)境，選擇干燥通風(fēng)且無(wú)機(jī)械振動(dòng)的區(qū)域

2. 空間布局：應(yīng)預(yù)留足夠檢修空間，確保與相鄰設(shè)備間距符合安全規(guī)范

3. 管路走向：安裝位置需保證進(jìn)出口管路平直，避免直角彎折影響氣流

三、ZZYP自力式安全切斷閥操作應(yīng)用案例標(biāo)準(zhǔn)化安裝流程

1. 預(yù)安裝檢查：核對(duì)閥門(mén)型號(hào)、壓力等級(jí)等參數(shù)是否符合系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求

2. 基礎(chǔ)處理：采用混凝土墊板固定，使用膨脹螺栓確保安裝面水平穩(wěn)固

3. 閥體就位：對(duì)準(zhǔn)安裝孔后均勻緊固螺栓，防止應(yīng)力集中導(dǎo)致密封失效

4. 管路連接：按照流體方向正確連接進(jìn)出口管道，采用密封墊片防漏

5. 系統(tǒng)測(cè)試：完成壓力試驗(yàn)與功能性調(diào)試，驗(yàn)證密封性能與調(diào)節(jié)精度

四、ZZYP自力式安全切斷閥操作應(yīng)用案例關(guān)鍵注意事項(xiàng)與維護(hù)要求

1. 選型匹配：必須根據(jù)介質(zhì)特性、工作壓力范圍等參數(shù)選擇適配型號(hào)

2. 安裝方位：閥體箭頭方向須與介質(zhì)流向一致，執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)垂直向上

3. 運(yùn)行監(jiān)測(cè)：定期檢查壓力表示值，記錄調(diào)壓穩(wěn)定性數(shù)據(jù)

4. 維護(hù)周期：每季度清理濾網(wǎng)雜質(zhì)，每年校驗(yàn)壓力調(diào)節(jié)精度

規(guī)范的安裝操作與系統(tǒng)維護(hù)能顯著延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，確保供氣系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行。