ZZYP自力式蒸汽減壓閥工作原理 自力式蒸汽減壓閥可以通過機(jī)械裝置或過程流體的壓力或“壓縮"相互擠壓。在大多數(shù)情況下暖氣遠(yuǎn)程控制閥的彈性體是一個(gè)完整的襯套，將整個(gè)流道與法蘭連接起來。在控制介質(zhì)不進(jìn)入期間，夾管閥橡膠套與閥體之間的空腔與大氣相通，橡膠套由于流體的壓力而向外拉緊。關(guān)閉自力式蒸汽減壓閥一個(gè)潛在問題可能發(fā)生在閥后。這個(gè)問題可解釋為是流柱的斷裂，還包括攜帶流柱離開關(guān)閉閥門的慣性,而鄰近的空間被氣泡所占領(lǐng),簡(jiǎn)言之,實(shí)際上處于真空。如果管道中有足夠的背壓，流體水柱的速度將反向;流體會(huì)填滿由于流體水柱斷裂所產(chǎn)生的真空，當(dāng)液柱到達(dá)閥門時(shí)就產(chǎn)生了另一次壓力波動(dòng)。 
蒸汽減壓站的作用是將熱網(wǎng)或鍋爐的高壓蒸汽轉(zhuǎn)變?yōu)榈蛪赫羝?，用戶可根?jù)需求選擇相應(yīng)減壓閥。國(guó)際上常用的減壓閥有帶平衡波紋管隔膜式減壓閥和先導(dǎo)式減壓閥。圖中減壓閥為帶平衡波紋管隔膜式減壓閥。
自力式減壓閥一種無需外加驅(qū)動(dòng)能量,依靠被調(diào)介質(zhì)自身差壓變化，按預(yù)定設(shè)定值進(jìn)行自我調(diào)節(jié)的節(jié)能型控制裝置，本系減壓閥由壓力感應(yīng)隔膜室、壓力彈簧、波紋密封組件、調(diào)節(jié)盤、平衡波紋管、導(dǎo)閥芯、閥體、水封冷凝罐等組成，減壓穩(wěn)壓性能好，可調(diào)節(jié)高壓、中壓、低壓以及微壓Kpa單位級(jí)，壓力控制減壓范圍大。 
ZZYP自力式蒸汽減壓閥工作原理產(chǎn)品特點(diǎn)：
●自力式調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，無需外部增加驅(qū)動(dòng)控制。
●直接作用式平衡閥座，減壓穩(wěn)定。
●單膜頭和雙膜頭指揮器執(zhí)行器，控制精度高。
●反應(yīng)靈敏，壓力波動(dòng)小，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
●即可控制閥后壓力，也控制閥前壓力調(diào)節(jié)。
系統(tǒng)特點(diǎn)
● 無需外部控制信號(hào)，自動(dòng)調(diào)節(jié)下游壓力；
● 減壓功能強(qiáng)，應(yīng)用于從0.2Bar～16Bar的下游壓力；
● 蒸汽流量變化不會(huì)對(duì)減壓效果造成影響；
● 工作可靠，投入使用后無需維護(hù)；
● 采用水封罐，避免閥頭膜片損壞。 
ZZYP自力式蒸汽減壓閥工作原理執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分 表2
規(guī)格 型號(hào) | 薄膜式 | 活塞式 | 波紋管式 | 用 途 | 調(diào) 節(jié) | 膜片材質(zhì) | 丁腈橡膠、氟橡膠、耐油橡膠 | － | － | 活塞材質(zhì) | － | 鋁合金 | － | 波紋管材質(zhì) | － | － | 304、316 | 接 口 | M16×1.5 | 作用方式 | 壓開、壓閉 | 使用溫度 | 氣體:-20～+80℃,液體:-20～+140℃, 配冷凝器和散熱片: -20～+350℃ | -20～+350℃ | 標(biāo)配閥門附件 | 取壓管(含取壓接頭)、冷凝器(蒸汽介質(zhì)時(shí)用) | 可選閥門附件 | 取壓接管、截止閥、壓力表、法蘭、墊片及緊固件 |
ZZYP自力式蒸汽減壓閥工作原理主要技術(shù)參數(shù) 表3-1 常規(guī)型自力式主要技術(shù)參數(shù) 公稱通徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 額定Kv | 單座 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | 套筒 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | 雙座 | - | - | 22 | 33 | 53 | 83 | 132 | 209 | 330 | 528 | 836 | 1210 | 1925 | 額定行程L(mm) | 8 | 10 | 12 | 20 | 22 | 25 | 25 | 25 | 25 | 固有流量特性 | 快開,修正線性 | 壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 15-50 40-80 60-100 80-140 120-180 160-220 200-260 240-300 280-350 330-400 380-450 430-500 480-560 540-620 600-700 680-800 780-900 880-1000 950-1500 1000-2500 2000-3000 2500-3500 | 調(diào)節(jié)精度 | ±8% | 允許泄漏量 | 硬密封:Ⅳ級(jí)(×Kv);軟密封:Ⅵ級(jí)(參見GB/T4213-2008) |
注:壓力調(diào)節(jié)范圍可根據(jù)客戶要求定制. 
ZZYP自力式蒸汽減壓閥工作原理 表3-2 小流量自力式主要技術(shù)參數(shù) 公稱通徑 | 20、25 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | 額定Kv | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.20 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 1.8 | 2.5 | 4 | 額定行程L(mm) | 5 | 固有流量特性 | 線性、修正線性 | 快開 | 調(diào)節(jié)精度 | ±8% | 允許泄漏量 | 硬密封:Ⅳ級(jí)(×Kv);軟密封:Ⅵ級(jí)(參見GB/T4213-2008) |
ZZYP自力式蒸汽減壓閥工作原理產(chǎn)品實(shí)拍： 
ZZYP自力式蒸汽減壓閥工作原理優(yōu)化建議
建議在減壓站出口處安裝管道疏水閥組，當(dāng)停機(jī)時(shí)能迅速排出冷凝水防止形成管道水錘。
1．首先確定所有截止閥已關(guān)閉。 2．取下導(dǎo)閥彈簧帽,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓至彈簧松馳狀態(tài)。確定彈簧處于垂直位置,并在導(dǎo)座中心。 3．按如下順序打開截止閥： a) 打開蒸汽主管疏水閥前的截止閥。這將確保減壓閥前的蒸汽不含冷凝水。 b) 打開感應(yīng)管的隔離閥。 c) 打開下游截止閥。 d) 緩慢打開入口截止閥。 4．順時(shí)針緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓,至下游壓力表顯示要求的減壓壓力。 5．系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后,可能需再次調(diào)節(jié)導(dǎo)閥彈簧 。裝好彈簧罩,擰緊鎖緊螺母。 6．注意一擰緊導(dǎo)閥法蘭接口,確保無泄漏。 
先導(dǎo)式蒸汽減壓閥是一個(gè)減壓穩(wěn)壓閥，其不論上游壓力變化還是蒸汽流量變化均能穩(wěn)定下游蒸汽壓力，在蒸汽全流量和零流量時(shí)都能保證下游蒸汽壓力的穩(wěn)定。減壓閥不能直接按照管道口徑配置，必須依據(jù)上下游壓力、蒸汽流量、流量波動(dòng)、要求壓力精度等參數(shù)進(jìn)行選型。 
ZZYP自力式蒸汽減壓閥工作原理運(yùn)行限制
噪音小于90dB，蒸汽出減壓閥速度不大于250m/s
緩慢關(guān)閉對(duì)限制壓力波動(dòng)現(xiàn)象是有利的。在大型長(zhǎng)距離的液體管道中,估算壓力波動(dòng)的可能性,限制切斷類閥門的關(guān)閉平均速度是非常重要的。在操作自力式蒸汽減壓閥或調(diào)整動(dòng)力操作閥門的操作速度時(shí),應(yīng)認(rèn)真考慮閥門關(guān)閉速度的設(shè)計(jì)。在流動(dòng)的液體管道上快速關(guān)閉電動(dòng)閘閥會(huì)引起較大的壓力波動(dòng),這種壓力波動(dòng)會(huì)發(fā)出猛烈的“沖擊"聲或可能發(fā)出一系列頻繁的“沖擊"聲。這種現(xiàn)象不但對(duì)水管道要加以限制,對(duì)其他液體管道也要加以限制。在流動(dòng)的液體管道中關(guān)閉一臺(tái)切斷閥時(shí),應(yīng)避免快速關(guān)閉,特別是在閥桿行程的階段。 |
客服1號(hào)