鋼瓶氣體減壓閥選型分析

一般都是貯存在專用的高壓氣體鋼瓶中，使用時通過減壓閥使氣體壓力降至實(shí)驗(yàn)所需范圍，再經(jīng)過其它控制閥門細(xì)調(diào)，使氣體輸入使用系統(tǒng)。由于氫氣氣瓶內(nèi)壓力較高，而氣焊和氣割和使用點(diǎn)所需的壓力卻較小，所以需要用減壓器來把氫氣儲存在氣瓶內(nèi)的較高壓力的氣體降為低壓氣體，并應(yīng)保證氫氣所需的工作壓力自始至終保持穩(wěn)定狀態(tài)。進(jìn)口氫氣減壓器是將高壓氫氣降為低壓氣體、并保持輸出氫氣的壓力和流量穩(wěn)定不變的調(diào)節(jié)裝置。

氣體減壓閥是減壓閥的一種。主要用于各種氣體的減壓，空氣減壓，煤氣減壓，天然氣減壓，氮?dú)鉁p壓，氧氣減壓。氣體減壓閥一般用于常溫介質(zhì)。按照結(jié)構(gòu)不同分為先導(dǎo)式減壓閥和直接作用減壓閥。先導(dǎo)式減壓閥由導(dǎo)閥和主閥兩部分組成，導(dǎo)閥內(nèi)有壓力調(diào)節(jié)彈簧，通過調(diào)節(jié)螺釘?shù)男D(zhuǎn)可以改變氣體減壓閥出口壓力。直接作用式減壓閥通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)彈簧上的調(diào)節(jié)螺釘，改變調(diào)節(jié)彈簧的壓縮量，繼而改變減壓閥出口壓力。

鋼瓶氣體減壓閥選型分析

氣體減壓閥是如何選型的呢，可以根據(jù)使用要求選定氣體減壓閥的類型和調(diào)壓精度，再根據(jù)所需最大輸出流量選擇其通徑。決定閥的氣源壓力時，應(yīng)使其大于最高輸出壓力0．1MPa。
首先，依據(jù)使用場合，選定氣體減壓閥的類型。通常分為三類：氣瓶用減壓閥、配管用減壓閥和氣瓶集合裝置減壓閥。
其次，依據(jù)使用氣體，選定減壓的氣體類型。根據(jù)使用的氣體確定減壓閥氣體類代碼（X,Y,F,IN,Q,H,C）。
再次，依據(jù)使用者對減壓閥輸出壓力的需求，決定減壓閥輸出壓力規(guī)格代碼。所選用減壓閥的輸出壓力要高于使用壓力，一般情況減壓閥的輸出壓力等于1.2~1.5倍的使用壓力時選用較為合適。
最后，依據(jù)使用者對減壓閥輸出流量的需求，選定減壓閥的系列號。

二、鋼瓶氣體減壓閥選型分析產(chǎn)品參數(shù)特征：

1、材質(zhì)：

　　2、鋼瓶氣體減壓閥選型分析適用范圍：

半導(dǎo)體制程，實(shí)驗(yàn)室，氣相分析，測試儀表，石油化學(xué)工業(yè)，電廠設(shè)備

3、鋼瓶氣體減壓閥選型分析壓力特性參數(shù)：

三、鋼瓶氣體減壓閥選型分析安裝說明

1、用下扳將減壓器進(jìn)出氣接頭螺紋與氣瓶閥螺紋或高低壓側(cè)管路可靠的連接，一防止氣體泄漏。請勿轉(zhuǎn)動減壓器本體，應(yīng)夾持本體，轉(zhuǎn)動螺母擰緊。

2、在安裝過程中，應(yīng)確保減壓器進(jìn)、出氣接頭與減壓器連接處不會發(fā)生松動，否則將會導(dǎo)致氣體泄漏，造成安全重大隱患。

3、清除氣瓶和管路系統(tǒng)與減壓器連接位置處的油污、水及灰塵，一旦雜質(zhì)進(jìn)入氣體減壓器內(nèi)，將會導(dǎo)致污染氣體，阻塞氣體通道或產(chǎn)生其他麻煩。

4、如果管路上的螺紋變形，無法與氣體減壓器順利地裝上時，就不要強(qiáng)行連接，否則會導(dǎo)致管路系統(tǒng)及氣體減壓器上的螺紋損壞，從而引起嚴(yán)重事故。

四、鋼瓶氣體減壓閥選型分析操作說明

1、在氣體進(jìn)入減壓器之前，須確認(rèn)已對管路系統(tǒng)（含減壓器）按要求進(jìn)行吹掃或進(jìn)行抽真空處理。

2、在氣體進(jìn)入減壓器之前，須確認(rèn)減壓器調(diào)壓把手處于旋松狀態(tài)（逆時針旋松調(diào)壓把手），否則供氣初期的瞬時壓力有可能損壞膜片，從而導(dǎo)致減壓器失效，嚴(yán)重時會危及人身安全。

3、緩慢打開減壓器入口側(cè)的供氣閥門，用肥皂水火專用檢測儀對減壓器各連接處進(jìn)行檢漏。

  ▲ 注意：打開供氣閥門時，人體不得正對或背對減壓器。

4、順時針旋轉(zhuǎn)減壓器調(diào)壓把手，將壓力（或流量）調(diào)到所需要的刻度指示位置，并用肥皂水或?qū)Ｓ脵z測儀對減壓器各連接處進(jìn)行檢漏。

▲ 注意：在減壓器供氣過程中，如果發(fā)現(xiàn)有任何異常的機(jī)械振動、噪音、卡住或壓力異常升高的現(xiàn)象，表明減壓器已存在故障，應(yīng)立即停止使用。

氣體減壓閥一般安裝在分水濾氣器之后，油霧器或定值器之前，并注意不要將其進(jìn)、出口接反；閥不用時應(yīng)把旋鈕放松，以免膜片經(jīng)常受壓變形而影響其性能。