搪玻璃釜底氣動放料閥技術參數(shù)

　氣動釜底放料閥主要用于儲罐、反應釜及其他容器的底部排放物料;閥門采用法蘭與設備底部法蘭連接，消除工藝介質在釜罐底部積垢殘留;氣動襯氟釜底閥的結構*特，快速消除物料積垢殘留，閥體內腔及閥芯采用高壓襯塑工藝，襯耐腐蝕工程材料，適用在輸送嚴重腐蝕性介質的工作場合，如硫酸、氫氟酸、磷酸、氯氣、強堿、王水等介質場所;釜底放料閥的密封采用彈性密封材料，密封性能達到零泄露，廣泛使用在化工、石油、化肥、農藥、染料、食品加工領域。這種放料閥是我們的標準產品，是由鑄鐵制造的，閥芯的密封是通過聚四氟乙烯密封環(huán)的壓緊來實現(xiàn)的，鑄鐵的內表面均搪玻璃，這種放料閥有上展式和下展式兩類。 

搪玻璃釜底氣動放料閥技術參數(shù)

放料閥性能與用途：操作方便，開啟自由,運動靈活可靠；閥瓣裝配維修簡單，密封結構合理，密封圈更換方便實用。 結構：主要由閥體，閥瓣，密封圈，閥桿，支架，閥壓蓋，手輪，法蘭，螺母 ，定位螺釘?shù)攘慵?。它的主要參?shù)有：公稱通徑DN，放料閥額定流量系數(shù)KV，放料閥公稱壓力和壓差，放料閥閥體和閥內組件材料，放料閥流量特性，放料閥適用溫度，放料閥電源電壓和控制信號，放料閥是否帶附件等。氣動釜底放料閥是由氣動執(zhí)行機構和襯氟釜底放料閥組成，它是一種角行程回轉機構，與電磁閥、氣源處理元件及行程開關配套使用，對釜罐中的物料作二位開關控制。

搪玻璃釜底氣動放料閥技術參數(shù)特點
　　1. 全通徑流道，流阻*小，物料流過時間迅速;
　　2. 流道光滑，結構，不產生積垢殘留;
　　3. 啟閉件球體和閥桿鑄(鍛)成一體，了由于壓力變化引起閥桿，沖擊承壓件內的可能性，從根本上保證了使用中的安全性;
　　4. 密封材料具有很高強度力學性能，承壓能力強，密封性能優(yōu)良;
　　5. 密封件材料耐老化、耐腐蝕，故產品使用壽命長;
　　6. 執(zhí)行機構輸出力矩大，閥門開關迅速，節(jié)省操作時間;
　　7. 操作簡單，維修方便。

搪玻璃釜底氣動放料閥技術參數(shù)適用范圍：

搪玻璃釜底氣動放料閥技術參數(shù)

上展式搪玻璃放料閥/測溫閥尺寸表：mm

下展式搪玻璃放料閥尺寸表：mm

搪玻璃釜底氣動放料閥技術參數(shù)維護保養(yǎng)和安裝使用注意事項：

1、在裝修時凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。

2、在緊固螺絲時四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經(jīng)常保持潤滑、防止生銹。

3、流經(jīng)介質只能是液態(tài)，不得有硬顆?；烊胍后w內，防止瓷面起毛或堵塞，以及開啟失靈等等。

4、在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。

5、在搪瓷面的各部密封件應保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。

6、使用時如發(fā)現(xiàn)有漏，應立即檢查密封裝置是否確當、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。

7、出料當受阻塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。

8、應盡量避免酸堿介質交替使用（除中和反應介質），以免縮短壽命。

9、根據(jù)介質性能及使用期，應經(jīng)常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應及時更換再使用。

10、若發(fā)現(xiàn)瓷面有損壞時應立即停用?？捎脤ｉT涂料修補患處，或委托有關生產單位重新現(xiàn)做搪瓷。

搪玻璃釜底氣動放料閥技術參數(shù)施工、安裝要點 　　
1）、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。 　　
2）、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。 　　
3）、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》gb 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 mpa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間應符合gb 50243標準要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。 　　

本閥門操作方便,開啟自由,運動靈活可靠; 閥瓣裝配維修簡單, 密封結構合理, 密封圈更換方便實用.