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PQ940H智能一體化電動偏心半球閥技術(shù)規(guī)范供貨范圍: 含閥體、閥瓣、閥軸、閥座、上下軸套、密封圈、壓圈及蝸輪驅(qū)動裝置等裝配完整的電動半球閥及配套連接螺栓、螺母、墊圈、密封圈。電動偏心半球閥利用偏心閥體,偏心球體和閥座,閥桿作旋轉(zhuǎn)運動時在共同軌跡自動定心,關(guān)閉過程中越關(guān)越緊,達(dá)到良好的密封目的。閥門的球體和閥座脫離,消除了密封圈的磨損,克服了傳統(tǒng)球體閥座與球體密封面始終磨損的問題,非金屬彈性材料被嵌入金屬座中,閥座金屬面受到良好的保護(hù)。本產(chǎn)品特別適用于鋼鐵業(yè),鋁業(yè),纖維,微小固體顆粒,紙漿,煤灰,石油氣等介質(zhì)。 2.PQ940H智能一體化電動偏心半球閥技術(shù)規(guī)范型號編制說明 電動半球閥的流量調(diào)節(jié)特性曲線 適用介質(zhì):水、污水、空氣及弱蝕性流體 適用溫度:-10℃ ~ +120℃ 公稱壓力:0.6 MPa 1.6MPa 本公司生產(chǎn)的所有產(chǎn)品在設(shè)計和制造過程中都嚴(yán)格按照ISO9001:2000質(zhì)量體系設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式執(zhí)行,并獲得證書。 所提供的電動半球閥符合如下標(biāo)準(zhǔn): 設(shè)計制造:GB/T 12237—2007 通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制球閥 結(jié)構(gòu)長度:GB/T 12221—2005 法蘭連接:GB/T 17241.6—1998 GB/T 9119—2000 壓力試驗:GB/T 13927—1992 閥門標(biāo)志:GB/T 12220—1989 采用材質(zhì):GB/T 12227—2005 通用閥門 球墨鑄鐵件技術(shù)條件 GB/T 12229—2005 通用閥門 碳素鋼鑄件技術(shù)條件 PQ940H智能一體化電動偏心半球閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)特性: 電動半球閥是我公司為了滿足實際使用工況的需要,根據(jù)用戶的要求,開發(fā)出來的一種新型閥門,該閥門不僅可以正反向承壓,而且由于特殊的密封結(jié)構(gòu),可以切斷管道內(nèi)的雜物。特別適用于含有雜質(zhì)、顆粒狀雜物的流體介質(zhì)管道中作截流用。閥門為直通型,有效地減少了閥門對流體的阻力,使該閥不僅增強了可靠性,減少和避免了在使用期間的維修,還成倍地延長了使用壽命,具有很好的使用效益和社會效益。 其技術(shù)特性描述如下: 1.電動半球閥采用雙偏心結(jié)構(gòu),利用偏心輪的楔緊工作原理使閥門密封副形成關(guān)緊和分離。 2.閥體采用球墨鑄鐵,承壓強度高,合理的閥腔設(shè)計使閥瓣可以躲在閥腔一側(cè),無水阻。 3.電動半球閥開度限位裝置可靠,開度標(biāo)志準(zhǔn)確明顯,開度指示與實際閥門開度位置一致。 4.電動半球閥密封面的偏心結(jié)構(gòu)使球面能自動補償磨損,具有自緊密封功能使用壽命長,安全可靠。偏心閥軸密封采用三道O型圈密封。 5.電動半球閥,采用偏心曲軸設(shè)計,即旋轉(zhuǎn)中心與閥體中心(密封副中心)設(shè)計有一定的偏心距 。在閥門開啟時,曲軸轉(zhuǎn)過一個很小的角度,球冠就會離開閥座,球冠和閥座不再接觸;反之,在閥門關(guān)閉過程中,只有在關(guān)閉瞬間,球冠才和閥座接觸。這種結(jié)構(gòu)使得球冠和閥座得到充分的保護(hù),大限度地減少了磨損。 6. 閥瓣、閥座密封面采用超耐磨合金堆焊后加工而成,閥門密封面耐磨損,使用壽命長。電動半球閥應(yīng)具有泥沙沖刷,耐高流速的特征,泥沙沉積管道內(nèi),球冠應(yīng)能輕松掃過泥沙,開啟輕松。 7.閥門所有零部件填料及密封件均采用無毒無害材料,閥門外部及內(nèi)腔噴涂防腐蝕無毒環(huán)氧樹脂漆,不會對水造成二次污染。 8.每個閥門在制造廠內(nèi)進(jìn)行三次的裝配性能及壓力試驗并提供壓力試驗報告。 9.電動半球閥的試驗按照GB/T 13927《通用閥門 壓力試驗》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 10.電動半球閥的安裝:既能水平安裝又能垂直安裝,若管道內(nèi)雜質(zhì)較多則推薦閥軸水平安裝,開啟時閥瓣向上旋起,不會與管道內(nèi)的雜物卡阻。 
PQ940H智能一體化電動偏心半球閥技術(shù)規(guī)范主要性能參數(shù) 公稱壓力 | 0.6 | 1.6 | MPa | | 試驗壓力 | 密封試驗 | 0.7 | 1.8 | | 殼體試驗 | 0.9 | 2.4 | | 適用介質(zhì) | 水、污水、含顆粒雜質(zhì)漿液等 | | 介質(zhì)溫度 | -10°C ~+120°C | 主要零部件材料: 序號 | 名稱 | 材質(zhì) | 序號 | 名稱 | 材質(zhì) | | 1 | 閥體 | 球墨鑄鐵QT450-10 | 6 | 上軸套 | 自潤滑符合軸套 | | 2 | 閥板 | 碳素鑄鋼WCB | 7 | 密封圈 | 丁腈橡膠NBR | | 3 | 下軸套 | 不銹鋼2Cr13 | 8 | 球冠 | 合金鋼 | | 4 | 壓圈 | 球墨鑄鐵QT450-10 | 9 | 緊固件 | 碳鋼鍍鋅 | | 5 | 閥座 | 碳鋼堆焊耐磨合金 | 10 | 驅(qū)動裝置 | 球墨鑄鐵QT450-10 |
PQ940H智能一體化電動偏心半球閥技術(shù)規(guī)范主要材料 序號 | 名稱 | 代號 | 材料 | | WCB | 304 CF8 | 316 CF8M | | 1 | 閥體 | | WCB ZG230-450 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni12Mo2Ti | | 2 | 下端蓋 | | Q235-A | 1Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti | | 3 | 內(nèi)六角圓柱頭螺釘 | GB/T70-2000 | Q235-A | 1Cr17Ni2 | 0Cr18Ni12Mo2Ti | | 4 | 下固定軸調(diào)節(jié)螺栓 | | Q235-A | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | | 5 | 六角螺母 | GB/T6710-2000 | Q235-A | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | | 6 | 下墊片 | | 不銹鋼 柔性石墨;PTFE;316夾柔性石墨 | | 7 | 下軸承 | | 0Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti | | 8 | 下固定軸 | | 2Cr13 | 304 | 0Cr18Ni12Mo2Ti | | 9 | 球體 | | ZG2Cr13 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni12Mo2Ti | | 10 | 閥座壓圈 | | Q225-A | 1Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti | | 11 | 閥座 | | Q225-A | PTFE/1Cr18Ni12Mo2Ti | PTFE/1Cr18Ni12Mo2Ti | | 12 | 內(nèi)六角圓柱頭螺釘 | GB/T70-2000 | Q235-A | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | | 13 | 閥座墊片 | | 不銹鋼 柔性石墨 | 1Cr17Ni2 | 0Cr18Ni12Mo2Ti | | 14 | 閥桿 | | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti | | 15 | 上軸承 | | 0Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti | | 16 | 對開圓環(huán) | | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | | 17 | 定位圈 | | 1Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | | 18 | 填料 | | 柔性石墨 | 柔性石墨;PTFE | 柔性石墨;PTFE | | 19 | 六角螺塞墊片 | | 0Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni9Ti | | 20 | 六角螺塞 | | 2Cr13 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | | 21 | 六角螺塞 | | 2Cr13 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | | 22 | 支架 | | WCB ZG230-450 | WCB;304 | WCB;304 | | 23 | 雙頭螺栓 | GB/T901-1988 | 35CrMoA | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | | 24 | 六角螺母 | GB/T6170-2000 | Q245-A | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | | 25 | 填料壓套 | | 1Cr13 | 1Cr18Ni12Mo2Ti/1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni12Mo2Ti/1Cr18Ni9 | | 26 | 填料壓板 | | WCB | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | | 27 | 雙頭螺栓 | GB/T901-1988 | 35CrMoA | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | | 28 | 六角螺母 | GB/T6170-2000 | Q245-A | 0Cr18Ni | 0Cr18Ni | | 29 | 六角螺栓 | GB/T5783-200 | Q235-A | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | | 30 | 驅(qū)動裝置 | | | | | | 31 | 六角螺塞墊片 | | 0Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni9Ti | | 32 | 六角螺塞 | | 2Cr13 | 0Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni9Ti | 性能范圍 材料性能 | 材料代號 | | WCB | 304 | 316 | 304L | 316L | 321 | | ZG230 | 0Cr18Ni9(CF8) | 1Cr18Ni12Mo2Ti (CF8M) | 00Cr18Ni10 (CF3) | 00Cr17Ni14Mo2 (CF3M) | ZG7Cr18Ni9T (F347) | | 適用介質(zhì) | 水、油品、蒸汽 | 硝酸類 | 醋酸類 | 強氧化介質(zhì) | 尿素等腐蝕介質(zhì) | 硝酸類 | | 測試范圍 Mpa | | 項目 | 公稱壓力 | 殼體壓力試驗 | 密封測試 | 上密封測試 | 低壓密封測試 | 探傷測試 | | 試驗介質(zhì) | 水 Mpa | 水 Mpa | 水 Mpa | 氣 Mpa | GB/T6440-1992 | | 時間 | (S) | 120 | 60 | 60 | 0.5~0.6 | | 壓力測試 | 1.0Mpa | 1.5 | 1.1 | 1.1 | | | 1.6Mpa | 2.4 | 1.76 | 1.76 | | | 2.5Mpa | 3.75 | 2.75 | 2.75 |

PQ940H智能一體化電動偏心半球閥技術(shù)規(guī)范主要連接尺寸 公稱壓力 PN/Mpa | 公稱通徑 DN/mm | 尺寸 (mm) | | L | D | K | d | f | C | Z-¢d | H | | 1.6 | 40 | 165 | 150 | 110 | 85 | 3 | 16 | 4-¢18 | | | 50 | 178 | 165 | 125 | 100 | | | 65 | 190 | 185 | 145 | 120 | 18 | 280 | | 80 | 203 | 200 | 160 | 135 | 20 | 8-¢18 | 320 | | 100 | 229 | 220 | 180 | 155 | 370 | | 125 | 254 | 250 | 210 | 185 | 22 | 430 | | 150 | 267 | 285 | 240 | 210 | 24 | 8-¢23 | 510 | | 200 | 292 | 340 | 295 | 265 | 26 | 12¢-23 | 600 | | 250 | 330 | 405 | 355 | 320 | 30 | 12-¢26 | 690 | | 300 | 502 | 460 | 410 | 375 | 4 | 760 | | 350 | 572 | 520 | 470 | 435 | 34 | 16-¢26 | 830 | | 400 | 610 | 580 | 525 | 485 | 36 | 16-¢30 | 925 | | 450 | 660 | 640 | 585 | 545 | 40 | 20-¢30 | 1025 | | 500 | 700 | 715 | 650 | 608 | 44 | 20-¢34 | 1120 | | 600 | 813 | 840 | 770 | 718 | 5 | 48 | 20-¢36 | 1210 | | EQ340H EQ340Y-10 C (WCB/304/316) | 公稱壓力 PN/Mpa | 公稱通徑 DN/mm | 尺寸 (mm) | | L | D | K | d | f | C | Z-¢d | H | | 1.6 | 40 | 165 | 150 | 110 | 85 | 3 | 16 | 4-¢18 | | | 50 | 178 | 165 | 125 | 100 | | | 65 | 190 | 185 | 145 | 120 | 18 | 280 | | 80 | 203 | 200 | 160 | 135 | 20 | 8-¢18 | 320 | | 100 | 229 | 220 | 180 | 155 | 370 | | 125 | 254 | 250 | 210 | 185 | 22 | 430 | | 150 | 267 | 285 | 240 | 210 | 24 | 8-¢23 | 510 | | 200 | 292 | 340 | 295 | 265 | 26 | 12¢-23 | 600 | | 250 | 330 | 405 | 355 | 320 | 30 | 12-¢26 | 690 | | 300 | 502 | 460 | 410 | 375 | 4 | 760 | | 350 | 572 | 520 | 470 | 435 | 34 | 16-¢26 | 830 | | 400 | 610 | 580 | 525 | 485 | 36 | 16-¢30 | 925 | | 450 | 660 | 640 | 585 | 545 | 40 | 20-¢30 | 1025 | | 500 | 700 | 715 | 650 | 608 | 44 | 20-¢34 | 1120 | | 600 | 813 | 840 | 770 | 718 | 5 | 48 | 20-¢36 | 1210 | 偏心半球閥作為一種常見的閥門類型,在工業(yè)管道系統(tǒng)和許多其他領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。正確的安裝步驟和對注意事項的把握,對于閥門功能的正常發(fā)揮以及整個系統(tǒng)的穩(wěn)定運行至關(guān)重要。以下將詳細(xì)介紹偏心半球閥的安裝步驟與注意事項。 
PQ940H智能一體化電動偏心半球閥技術(shù)規(guī)范安裝前的準(zhǔn)備工作 1. 檢查閥門 在安裝偏心半球閥之前,首先要對閥門進(jìn)行全面檢查。仔細(xì)查看閥門外觀是否有損壞,包括閥體表面有無裂縫、砂眼等缺陷。檢查閥門的各個部件是否齊全,如球體、閥桿、密封件等。還要確認(rèn)閥門的規(guī)格型號是否與設(shè)計要求相符,確保其公稱通徑、公稱壓力等參數(shù)能滿足實際使用場景。 2. 清理管道 安裝閥門的管道內(nèi)部必須清理干凈。管道內(nèi)可能存在焊渣、鐵銹、泥沙等雜物,如果不清理,在閥門安裝后,這些雜物可能會進(jìn)入閥門內(nèi)部,磨損密封面,影響閥門的密封性能,甚至導(dǎo)致閥門無法正常開關(guān)。可以使用壓縮空氣吹掃、化學(xué)清洗等方法清理管道,確保管道內(nèi)壁清潔無雜質(zhì)。 3. 準(zhǔn)備安裝工具 準(zhǔn)備好合適的安裝工具,如扳手、螺絲刀、吊裝設(shè)備等。根據(jù)閥門的大小和重量,選擇相應(yīng)規(guī)格的吊裝設(shè)備,確保能夠安全、準(zhǔn)確地將閥門吊運到安裝位置。扳手的尺寸要與閥門的螺栓規(guī)格相匹配,以便順利進(jìn)行螺栓的擰緊和拆卸操作。 PQ940H智能一體化電動偏心半球閥技術(shù)規(guī)范安裝步驟 1. 確定安裝位置 偏心半球閥的安裝位置應(yīng)根據(jù)管道系統(tǒng)的設(shè)計要求來確定。一般來說,要選擇便于操作和維護(hù)的地方,閥門周圍應(yīng)留出足夠的空間,方便操作人員進(jìn)行開關(guān)閥門、檢查和維修等工作。同時,要考慮閥門的安裝方向,確保閥門的流向標(biāo)識與管道內(nèi)介質(zhì)的流動方向一致,以保證閥門正常工作。 2. 吊裝閥門 使用吊裝設(shè)備將偏心半球閥緩慢吊運至安裝位置。在吊運過程中,要注意保護(hù)閥門,避免碰撞和損壞。閥門吊運到位后,將其準(zhǔn)確地放置在管道接口處,確保閥門與管道的中心軸線對齊。 3. 連接閥門與管道 偏心半球閥與管道的連接方式常見的有法蘭連接和焊接連接。 - 法蘭連接:如果是法蘭連接,先將閥門的法蘭與管道的法蘭對齊,使螺栓孔完 
重合。然后穿上螺栓,在螺栓兩端套上螺母。使用扳手對稱、均勻地擰緊螺母,確保法蘭連接緊密,無泄漏。在擰緊螺母的過程中,要注意檢查閥門的位置是否發(fā)生偏移,如有偏移應(yīng)及時調(diào)整。 - 焊接連接:對于焊接連接的偏心半球閥,在焊接前要對焊接部位進(jìn)行清理和打磨,去除氧化層和油污等雜質(zhì),以保證焊接質(zhì)量。焊接時,要按照預(yù)定的焊接工藝進(jìn)行操作,控制好焊接電流、電壓和焊接速度等參數(shù)。焊接過程中要注意防止焊接變形,可采用分段焊接、對稱焊接等方法。焊接完成后,對焊縫進(jìn)行外觀檢查和無損檢測,確保焊縫質(zhì)量符合要求。 
PQ940H智能一體化電動偏心半球閥技術(shù)規(guī)范安裝后的檢查與調(diào)試 1. 外觀檢查 安裝完成后,對偏心半球閥進(jìn)行外觀檢查。檢查閥門與管道的連接部位是否牢固,螺栓是否擰緊,焊縫是否平整、無缺陷。同時,檢查閥門的表面有無損傷,如有損傷應(yīng)及時進(jìn)行修復(fù)。 2. 密封性檢查 進(jìn)行密封性檢查是確保閥門正常工作的重要環(huán)節(jié)??梢酝ㄟ^水壓試驗或氣壓試驗來檢查閥門的密封性。在試驗過程中,逐漸升高試驗壓力至規(guī)定值,保持一定時間,觀察閥門密封面和連接部位是否有泄漏現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)泄漏,應(yīng)及時查找原因并進(jìn)行處理,如重新擰緊螺栓、更換密封件等。 3. 調(diào)試閥門 對偏心半球閥進(jìn)行調(diào)試,檢查閥門的開關(guān)是否靈活。手動操作閥門的開關(guān),感受閥桿的轉(zhuǎn)動是否順暢,有無卡滯現(xiàn)象。如果閥門開關(guān)不靈活,可能是閥桿與填料之間的摩擦力過大,或者閥門內(nèi)部有異物卡住。對于前者,可以適當(dāng)調(diào)整填料的松緊度;對于后者,需要拆開閥門進(jìn)行清理。調(diào)試完成后,要確保閥門處于正確的開關(guān)位置。 PQ940H智能一體化電動偏心半球閥技術(shù)規(guī)范安裝注意事項 
1. 避免強力安裝 在安裝偏心半球閥時,要避免強力安裝。不要用撬棍等工具強行撬動閥門來使其與管道連接,這樣可能會導(dǎo)致閥門變形,損壞閥門的密封性能和其他部件。如果閥門與管道的連接存在一定偏差,應(yīng)通過調(diào)整管道或使用合適的補償裝置來解決,而不是強行安裝。 2. 防止雜質(zhì)進(jìn)入閥門 在安裝過程中,要采取措施防止雜質(zhì)進(jìn)入閥門內(nèi)部。在管道與閥門連接完成前,應(yīng)使用防護(hù)蓋等物品將閥門的進(jìn)出口封住,防止焊渣、灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入。在進(jìn)行管道焊接等作業(yè)時,要對閥門進(jìn)行防護(hù),避免焊接火花濺到閥門上,損壞閥門表面。 3. 注意溫度影響 如果在高溫或低溫環(huán)境下安裝偏心半球閥,要考慮溫度對閥門的影響。在高溫環(huán)境下,閥門的材料可能會膨脹,安裝時要預(yù)留一定的間隙,防止閥門在運行過程中因膨脹而損壞。在低溫環(huán)境下,要注意防止閥門內(nèi)的介質(zhì)凍結(jié),可采取保溫措施。同時,在低溫環(huán)境下安裝閥門時,要避免因材料變脆而導(dǎo)致閥門損壞。 4. 正確安裝填料 對于有填料密封的偏心半球閥,填料的安裝要正確。填料應(yīng)按照規(guī)定的方式和順序進(jìn)行裝填,裝填要緊密但不能過緊,以免影響閥桿的轉(zhuǎn)動。在安裝填料后,要進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,確保填料密封良好,同時閥桿能夠靈活轉(zhuǎn)動。 總之,偏心半球閥的安裝需要嚴(yán)格按照步驟進(jìn)行,并且要注意各個環(huán)節(jié)的事項。只有這樣,才能確保閥門安裝正確,正常發(fā)揮其功能,為整個管道系統(tǒng)的穩(wěn)定運行提供保障。在安裝過程中,操作人員要具備專業(yè)的知識和技能,遵循相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,遇到問題及時解決,以保證安裝質(zhì)量。 |