ZXP氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)組成及工作原理

ZXP氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)組成及工作原理

隨著工業(yè)自動化程度的不斷提高，調(diào)節(jié)閥作為自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的最終執(zhí)行元件，在化工企業(yè)得到越來越廣泛的應(yīng)用，調(diào)節(jié)閥應(yīng)用的好壞直接關(guān)系著生產(chǎn)的質(zhì)量與安全。因此，結(jié)合長期從事氣動元件的設(shè)計(jì)，增壓設(shè)備選型及安裝、調(diào)試及維護(hù)的經(jīng)驗(yàn)，談一談氣動薄膜調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)組成、工作原理及選型。



一、ZXP氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)組成及工作原理

　氣動調(diào)節(jié)閥是以壓縮氣體（常采用凈化壓縮空氣）為動力源，以氣缸為執(zhí)行器，并根據(jù)實(shí)際需求可選配電/氣閥門定位器、電/氣轉(zhuǎn)換器、電磁閥、保位閥、儲氣罐、氣體過濾/減壓/油霧分離器等附件去驅(qū)動閥門，來實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)目標(biāo)，接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的控制信號來完成調(diào)節(jié)管道介質(zhì)的，比如流量、壓力、溫度、液位等各種工藝過程參數(shù)。
2、氣動調(diào)節(jié)閥工作原理
自工業(yè)控制系統(tǒng)如DCS、PLC等系統(tǒng)送出4-20ma電流信號，送至氣動調(diào)節(jié)閥定位器。定位器根據(jù)所接收到的電流值，自動調(diào)節(jié)壓縮空氣量（壓力）的大小，并將壓縮空氣送至膜室上/下腔。當(dāng)膜室內(nèi)的氣壓大于彈簧的彈力范圍及閥體內(nèi)部壓力和其它阻力時(shí)，就可以推動閥芯、閥桿、推桿等構(gòu)件自由運(yùn)動了。
3、氣動調(diào)節(jié)閥的彈簧范圍
彈簧范圍：是指一臺閥在靜態(tài)啟動時(shí)的膜室壓力到走行程時(shí)的膜室壓力。20～100KPa，表示這臺閥靜態(tài)啟動時(shí)膜室壓力是20KPa，關(guān)閉時(shí)的膜室壓力是100KPa。常用的彈簧范圍有20～100KPa、20～60KPa、60～100KPa、60～180KPa、40～200KPa。



ZXP氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)組成及工作原理氣動薄膜結(jié)構(gòu)組成
氣動執(zhí)行器由執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成。執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括：氣動薄膜、氣動活塞、氣動長行程3種，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為：閥、閘板、調(diào)節(jié)閥等，有直、角行程兩種。
2、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥工作原理
0.2～1kg／cm的信號壓力輸人薄膜氣室中，產(chǎn)生的推力使推桿部件移動、彈簧被壓縮產(chǎn)生的反作用力與信號壓力在薄膜上產(chǎn)生的推力相平衡。推桿的移動即是氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)的行程。正作用式：當(dāng)薄膜氣室內(nèi)輸人信號壓力時(shí)，使推桿部件向下移動。反作用式：當(dāng)薄膜氣室內(nèi)輸人信號壓力時(shí)，使推桿部件向上移動。 



二、ZXP氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)組成及工作原理的選型
調(diào)節(jié)閥是直接接觸工藝介質(zhì)的控制機(jī)構(gòu)，承受著流體的壓力、溫度、沖刷、腐蝕和磨損。惡劣工況下不乏調(diào)節(jié)閥卡塞、振動、泄漏、流量特性失真甚至 閥芯脫落的現(xiàn)象。在長期的機(jī)械疲勞、熱沖擊和化學(xué)腐蝕作用下，調(diào)節(jié)閥的使用性能逐漸下降。實(shí)際上調(diào)節(jié)閥的使用壽命難以估計(jì)，最重要的因素是需要設(shè)計(jì)者了解工藝要求及使用工況。



1、ZXP氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)組成及工作原理的選用
在調(diào)節(jié)閥的選用中，必須首先考慮是否能達(dá)成工藝目的，滿足控制要求以及長期穩(wěn)定使用。調(diào)節(jié)回路參數(shù)的整定耗時(shí)費(fèi)力，其重要的原因便是調(diào)節(jié)閥的流量特性很難做到理想曲線?？刂破鞑捎糜?jì)算機(jī)技術(shù)已能使P I D算法接近數(shù)學(xué)期望值，但通過調(diào)節(jié)閥動作得到的流量特性總是偏離理想值，需要多次調(diào)整才能穩(wěn)定。對于單回路而言，可以放寬控制強(qiáng)度得到較好的穩(wěn)定性；而串級回路中，副回路需要較好的快速響應(yīng)及自我穩(wěn)定性才能跟隨主回路的變化。在化工企業(yè)中常用的串級調(diào)節(jié)回路主回路為溫度（液位）調(diào)節(jié)，副回路為流量調(diào)節(jié)，如圖1所示。



流量回路響應(yīng)快速，易造成調(diào)節(jié)閥振蕩，使整個串級回路波動。相對P形閥芯，采用V形閥芯有利于提升控制品質(zhì)。它具有不對稱結(jié)構(gòu)，定點(diǎn)徑向力震動性小，有利于閥芯穩(wěn)定，延長使用壽命，并且遠(yuǎn)離流體沖刷區(qū)，有利于保護(hù)閥芯／座，避免湍流損壞此外，等百分比流量特性是嚴(yán)格的等百分比曲線，在任何口徑下，不改變曲線特性，工作范圍20％～90％。
在化工裝置中，常存在有多種有毒介質(zhì)。在CS2裝置中典型的有毒介質(zhì)CS2。從安全、環(huán)保的角度應(yīng)采用低泄漏閥。調(diào)節(jié)閥的泄漏源主要為閥桿與填料間隙，為保證閥桿動作自如，必須與填料有一定間隙。對于低沸點(diǎn)介質(zhì)很容易從此處泄漏出來。
采用波紋管密封可解決這個問題。傳統(tǒng)的波紋管受材質(zhì)和加工工藝限制，使用壽命不長。閥門應(yīng)具，這樣才能防止任何有毒及易燃爆氣體散逸到大氣中，采用軟密封的閥芯／座配合，可達(dá)到零內(nèi)泄漏，且使用次數(shù)（閥門全開到全關(guān)）在160萬次以上，同時(shí)可以加載波紋管檢漏裝置，更能保證閥門的安全性，保護(hù)人身及環(huán)境安全。



在CS2裝置中液態(tài)硫磺介質(zhì)在一定的溫度下維持液態(tài)，如遇冷即結(jié)晶，工藝上此類管道設(shè)計(jì)為夾套管。調(diào)節(jié)閥也必須為夾套閥。許多廠家為降低制造成本，采取夾套外購的方式，將夾套與閥體固定在一起，通過夾套壁傳熱。金屬之間很難作到無間隙，造成傳熱死角。要選擇將夾套焊接在閥體上，采用下進(jìn)上出的方式，獨(dú)立循環(huán)系統(tǒng)使得介質(zhì)能夠均勻分布到閥體的各個部分；不改變原閥門的尺寸，方便安裝，拆卸簡便；結(jié)構(gòu)小巧獨(dú)立，不受管道干擾，也不對其他管件產(chǎn)生影響。這種夾套必須經(jīng)過水壓試驗(yàn)及探傷，使成本上升，但無保溫死角。以上從工藝角度討論了調(diào)節(jié)閥選型的特殊要求，在滿足工藝需要的前提下，閥門的使用壽命與工作狀況直接相關(guān)。在計(jì)算書上除了開度、噪聲等結(jié)果，還應(yīng)密切注意出口流速的值，原則上液體的出口流速不應(yīng) >3 m／s，而對于氣體或蒸汽則不應(yīng)>3Mach，在選型的過程中，如果忽略了這個值而單純地看開度和噪聲，過高的流速會造成對閥門內(nèi)件的損害，從而使閥門的使用壽命不能得到保障。



三、ZXP氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)組成及工作原理主要零件材料

零件名稱	材料
閥體、閥蓋	ZG230~450、WCB、304、316、304L、316L
閥芯、閥座	304、316、304L、316L
波紋膜片	丁腈橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物
填料	聚四氟乙烯、柔性石墨
彈簧	60Si2Mn
膜蓋	A3
閥桿、推桿	304、316、304L、316L
墊片	聚四氟乙烯、石墨墊片、金屬纏繞墊片

四、ZXP氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)組成及工作原理主要參數(shù)與性能指標(biāo)



1.主要參數(shù)                                                                                                                  表2

公稱通徑DN(mm)		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
額定流量系數(shù) Kv	直線	6.9	11	17.6	27.5	44	69	110	176	275	440	550
	等百分比		10	16	25	40	63	100	160	250	400	500
額定行程(mm)		16		25			40			60
公稱壓力PN(MPa)		1.6 、4.0
固有流量特性		直線等百分比
固有可調(diào)比 R		50
氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)	正作用	PM280B		PM400B			PM600B				PM1000B
	反作用	PM280K		PM400B			PM600K				PM1000K
膜片有效面積 Ae (cm2)		280		400			600				1000
彈簧范圍 Pr(MPa)		20～100、40～200、80～240
氣源壓力Ｐs(MPa)		0.14、0.25、0.28、0.40
定位器輸入信號		4~20、0~10mA·DC及其它控制信號或以上信號分程控制

2.ZXP氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)組成及工作原理主要性能指標(biāo)                                                                                                              表3      

序號	項(xiàng)目			標(biāo)準(zhǔn)型調(diào)節(jié)閥		高溫型調(diào)節(jié)閥
				不帶定位器	帶定位器	不帶定位器	帶定位器
1	基本誤差(%)			±5	±2.0	±15	±4
2	回差(%)			3	2.0	10	3
3	死區(qū)(%)			3	0.8	8	1
		氣開	始點(diǎn)	±2.5		±6	±2.5
4	始終點(diǎn)偏差(%)		終點(diǎn)	±5	±2.5	±15
		氣關(guān)	始點(diǎn)	±5		±15
			終點(diǎn)	±2.5		+6
5	額定行程偏差 (%)			+2.5	+2.5	+6	+2.5
6	允許泄漏量			Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ級
7	額定流量系數(shù)偏差（%）			±10
8	固有流量特性偏差			符合 IEC534-1和 GB/T4213-92中規(guī)定的斜率偏差要求

注：本產(chǎn)品性能指標(biāo)貫徹 GB/T4213-92標(biāo)準(zhǔn)



三、ZXP氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)組成及工作原理結(jié)語
氣動調(diào)節(jié)閥作為調(diào)節(jié)系統(tǒng)的終端設(shè)備，在化工企業(yè)被廣泛的應(yīng)用。但必須正確的選擇才能達(dá)到理想的調(diào)節(jié)效果。氣動薄膜精小型單座調(diào)節(jié)閥（ZXP氣動調(diào)節(jié)閥）采用頂導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，配用多彈簧薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)。具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動作靈敏、流體通道呈～流線型、壓降損失少、閥容量大、流量特性精確、拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于精確控制氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)，工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、液位保持在給定值。特別適用于允許泄漏量小閥前后壓差不大的工作場合。



        本系列產(chǎn)品有標(biāo)準(zhǔn)型、調(diào)節(jié)切斷型、波紋管密封型、夾套保溫型、低溫型、高溫散熱型等多個品種。  產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、25、40、64(63)：20(Class150)、50(Class300)、110((Class600)口徑范圍DN15～250。適用流體溫度由-250℃～+550℃范圍內(nèi)多種檔次。泄漏量標(biāo)準(zhǔn)有Ⅳ級或Ⅵ級。流量特性有線性或等百分比。設(shè)計(jì)單位及用戶可根據(jù)具體工況進(jìn)行選擇。本公司產(chǎn)品可與國產(chǎn)ZMAP、ZMBP、ZJHP(精小型)、ZHAP、ZHBP、VP、HTS、ZHTS、HLS、HTS型等單座調(diào)節(jié)閥等效。