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ZXP型氣動薄膜直通單座調節(jié)閥技術規(guī)范

  • 發(fā)布日期:2023-12-03      瀏覽次數(shù):983
    • ZXP型氣動薄膜直通單座調節(jié)閥技術規(guī)范

      ZXP型新系列氣動薄膜直通單座調節(jié)閥采用頂導向結構,配用多彈簧執(zhí)行機構。具有結構緊湊、重量輕、動作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、 閥容量大、流量特性精確、拆裝方便等優(yōu)點。廣泛應用于精確控制氣體、液體等介質,工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、液位保持在給定值。特別適用于允許泄漏量小 閥前后壓差不大的工作場合。本系列產品有標準型、調節(jié)切斷型、波紋管密封型、夾套保溫型等多種品種。產品公稱壓力等級有PN10、16、40、64;閥體口徑范圍 DN20~200。適用流體溫度由-200℃~+560℃范圍內多種檔次。泄漏量標準有IV級或VI級。流量特性為線性或等百分比。多種多樣的品種規(guī)格可 供選擇。

      氣動調節(jié)閥是自動化控制系統(tǒng)中儀表的執(zhí)行單元,采用電-氣閥門定位器,以電信號和壓縮空氣為動力。氣動調節(jié)閥就是以壓縮空氣為動力源,以氣缸為執(zhí)行器,并借助于電氣閥門定位器、轉換器、電磁閥、保位閥等附件去驅動閥門,實現(xiàn)開關量或比例式調節(jié),接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的控制信號來完成調節(jié)管道介質的:流量、壓力、溫度等各種工藝參數(shù)。氣動調節(jié)閥的特點就是控制簡單,反應快速,且本質安全,不需另外再采取防爆措施。
        氣動調節(jié)閥接受控制系統(tǒng)輸入的電流信號,由調節(jié)器將壓縮空氣,轉換成氣源壓力信號輸入輸出,可實現(xiàn)分程控制,從而改變閥門開度位移,達到對流體介質的工藝參數(shù)精確調節(jié)控制。下面小編為各位講解一下氣動薄膜調節(jié)閥的結構設計,ZXP型氣動薄膜直通單座調節(jié)閥技術規(guī)范分為一下4點。

        1、氣動調節(jié)閥按作用模式可分正作用:氣閉式-常開型;反作用:氣開式-常閉型
        2、氣動調節(jié)閥采用了平衡型閥芯,不平衡力小,操作穩(wěn)定適用于閥前閥后壓差大且泄漏稍大的工作場合。
        2、直通低流阻套筒閥閥芯采用了壓力平衡式閥芯,閥芯為圓柱型,經過精密加工開出一定特性的窗孔,氣動調節(jié)閥由套筒的內圓導向和頂導向,因而閥桿上不平衡力很小,操作穩(wěn)定,性能好,是一種力平衡型的調節(jié)閥。適用于閥前后兩端壓差較高的場合,由于閥芯有套筒的側面導向,受渦流沖擊所產生的振動被減弱,故具有噪音低,空化閃蒸作用小,使用壽命長等優(yōu)點。但閥座泄漏率較單座閥稍大。
        4、通過改變閥芯形狀的設計;不同的閥芯窗孔形狀會得到不同流量特性值:等百分比性,直線性。

      調節(jié)閥1.jpg

      ZXP型氣動薄膜直通單座調節(jié)閥技術規(guī)范產品特點:

      ·頂導向單座調節(jié)閥,結構緊湊,部件少、易維修。
      ·金屬閥芯適合多種工作場合,達IV級泄漏標準,ZXPQ型軟密封結構閥芯達VI級泄漏標準。
      ·閥體按流體力學原理設計成等截面低流阻流道,額定流量系數(shù)增大30%。
      ·可調范圍大,固有可調比為50。
      ·執(zhí)行機構采用多彈簧結構,高度減少30%、重量減輕30%。
      ·ZXPV型波紋管密封型調節(jié)閥,對移動的閥桿形成的密封,堵絕流體外漏。
      ·ZXPJ型調節(jié)閥帶有保溫夾套,用于流體冷卻后易結晶、凝固造成堵塞的場合。

      ZXP型氣動薄膜直通單座調節(jié)閥技術規(guī)范零件資料:

      閥體、閥蓋:HT200,ZG230-450 ZG1Cr18Ni9Ti
      閥芯、閥座:1Cr18Ni9Ti,司太萊合金堆焊
      軟密封閥芯:增強聚四氟乙烯
      填 料:聚四氟乙烯、柔性石墨
      波 紋 管:1Cr18Ni9Ti
      墊 片:橡膠石棉板、10、1Cr18Ni9Ti、 石棉纏繞墊片
      膜 蓋:A3
      波 紋 膜 片:丁晴橡膠夾增強滌綸織物
      彈 簧:60Si2Mn
      閥桿、推桿:2Cr13、1Cr18Ni9Ti
      襯 套:2Cr13

      氣動調節(jié)閥14.jpg


      ZXP型氣動薄膜直通單座調節(jié)閥技術規(guī)范技術參數(shù):

      公稱通徑 DN (mm )

      ( 閥芯直徑 dN )

      20

      25

      32

      40

      50

      65

      80

      100

      125

      150

      200

      (10)

      (12)

      (15)

      (20)

      額定流量系數(shù)Kv

      直線

      1.8

      2.8

      4.4

      6.9

      11

      17.6

      27.5

      44

      69

      110

      176

      275

      440

      690

      等百分比

      1.6

      2.5

      4.0

      6.3

      10

      16

      25

      40

      63

      100

      160

      250

      400

      630

      額定行程 L (mm)

      16

      25

      40

      60

      膜片有效面積 Ae (cm 2 )

      280

      400

      600

      1000

      信號范圍 Pr (kPa)

      20 ~ 100 、 40 ~ 200

      氣源壓力 Ps (MPa)

      0.14 ~ 0.4

      固有流量特性

      直線、等百分比

      固有可調比

      50

      允許泄漏量

      硬閥座: IV 級 (10 -4 閥額定容量 ) 軟閥座: VI 級

      公稱壓力 PN(MPa)

      1.0 、 1.6 、 4.0 、 6.4

      工作溫度 t

      ( ℃ )

      常溫型

      -20 ~ 200 、 -40 ~ 250 、 -60 ~ 250

      散熱型

      -40 ~ 450 、 -60 ~ 450

      高溫型

      450 ~ 560

      低溫型

      -60 ~ -100 、 -100 ~ -200 、 -200 ~ -250

      *本產品性能指標貫徹GB/T4213-92標準

      氣動帶定位器調節(jié)閥2.jpg

      ZXP型氣動薄膜直通單座調節(jié)閥技術規(guī)范外形尺寸及重量 標準型、散熱型、高溫型外形尺寸表 單位:mm

      公稱通徑

      20

      25

      32

      40

      50

      65

      80

      100

      125

      150

      200

      φ A

      282

      308

      394

      498

      L

      PN16 , 40

      150

      160

      180

      200

      230

      290

      310

      350

      400

      480

      600

      PN64

      230

      230

      260

      260

      300

      340

      380

      430

      500

      550

      650

      H 1

      PN16

      53

      58

      70

      75

      83

      93

      100

      110

      125

      143

      170

      PN40

      53

      58

      70

      75

      83

      93

      100

      118

      135

      150

      188

      PN64

      65

      70

      78

      85

      90

      103

      108

      125

      148

      173

      208

      H

      標準

      PN16

      429

      438

      474

      476

      502

      622

      646

      687

      835

      889

      981

      PN40

      429

      438

      474

      476

      502

      622

      646

      695

      845

      896

      1000

      PN64

      456

      468

      511

      525

      535

      663

      673

      705

      868

      958

      1260

      散熱高溫型

      570

      570

      610

      610

      630

      730

      810

      820

      960

      1090

      1180


      *散熱、高溫型高度(H)為PN16的數(shù)值 **夾套型高度H1及H均增加15%

      ◆波紋管密封型外形尺寸表

      公稱通徑

      20

      25

      32

      40

      50

      65

      80

      100

      125

      150

      200

      φ A

      282

      308

      394

      498

      L

      150

      160

      180

      200

      230

      290

      310

      350

      400

      480

      600

      H 1

      53

      58

      70

      75

      83

      93

      100

      110

      125

      143

      170

      H 標準型

      446.5

      453.5

      490

      542

      537.5

      617.5

      667

      675

      735

      907.5

      900

      ZXP型氣動薄膜直通單座調節(jié)閥技術規(guī)范規(guī)格重量:

      氣動帶定位器調節(jié)閥001.jpg

      調節(jié)閥重量表 &bnsp;&bnsp;單位:kg

      公稱通徑

      20

      25

      32

      40

      50

      65

      80

      100

      125

      150

      200

      標準型

      PN16

      16

      17

      19

      21

      23

      35

      48

      57

      64

      70

      90

      PN40

      16

      17

      19

      21

      23

      35

      48

      60

      67

      74

      95

      PN64

      20

      21

      25

      30

      33

      44

      71

      91

      100

      115

      145

      散熱高溫型

      17

      18

      20

      22

      25

      36

      51

      60

      67

      74

      95

      波紋管型

      20

      21

      25

      30

      33

      48

      71

      91

      102

      115

      145

      低溫型

      20

      21

      23

      26

      28

      42

      58

      69

      77

      84

      108

      *本表中散熱高溫型的重量以PN16為依據(jù),低溫型以PN40為依

      連接標準:
      ·法蘭標準 鑄鐵法蘭按GB4216.5-84 鑄鋼法蘭按GB9113-88、JB/T79-94
      ·法蘭密封面型式:PN10、PN16為凸面; PN40、PN64為凹凸面、閥體為凹面。
      ·薄膜執(zhí)行機構氣信號接口:內螺紋M16X1.5
      ·夾套保溫型夾套載熱體接口:對焊φ18X4
      *閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶的標準制造。
      如:ANSI、JIS、JPI等標準。

      氣動帶定位器調節(jié)閥07.jpg

      六、ZXP型氣動薄膜直通單座調節(jié)閥技術規(guī)范原理:
      當O.2-1kg/cm2的氣壓信號通過接口進入膜片上空腔,壓力信號在有效面積的波紋膜片上產生作用力,該力通過膜片下面的托板鋼性傳送到連接桿,帶動下面的閥芯動作,與閥座形成一定開度。信號壓力越大,推力越大,反之越小,在連桿下移時同時壓縮彈性很大的彈簧,當托板的推力和彈簧的反作用力相平衡時,閥芯便停留在一定位置,從而使一定的壓力信號對應一定的閥門開度一般情況下兩者是線性的,行程為lO-lOOmm左右,這就是正作用氣閉閥的工作原理。
      氣動薄膜調節(jié)閥還有正作用氣開閥,反作用氣閉,氣開閥四種工作型式,只是改變閥芯位置和倒換信號壓力輸入口而構成的。

      氣動帶定位器調節(jié)閥09.jpg

      七、ZXP型氣動薄膜直通單座調節(jié)閥技術規(guī)范結構:
      氣動薄膜調節(jié)閥主要由氣室、薄膜、推力盤、彈簧、推桿、調節(jié)螺母。閥位標尺、閥桿、閥芯、閥座、填料函、閥體、閥蓋和支架等組成。調節(jié)閥分為執(zhí)行結構和閥體部分,氣動薄膜調節(jié)閥的執(zhí)行機構是氣動薄膜。執(zhí)行機構是調節(jié)閥的推動裝置他按信號的大小產生相應的推力,是推桿產生相應的位移,從而帶動調節(jié)閥的閥芯動作。閥體部分是調節(jié)閥的調節(jié)部分,他直接與介質接觸,有閥芯的動作,從而改變調節(jié)閥的截流面積,達到調節(jié)作用。
      氣動執(zhí)行器由執(zhí)行機構和調節(jié)機構組成。
      氣動執(zhí)行機構包括:氣動薄膜、氣動活塞、氣動長行程三種執(zhí)行機構。
      調節(jié)機構為:閥、閘板、調節(jié)閥等,有直、角行程2種。該閥是由氣動薄膜執(zhí)行機構和調節(jié)閥組成。
      八、ZXP型氣動薄膜直通單座調節(jié)閥技術規(guī)范的安裝注意事項:

      1、氣動薄膜調節(jié)閥屬于現(xiàn)場儀表,要求環(huán)境溫度應在-25~60℃范圍,相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合,應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。
      2、氣動薄膜調節(jié)閥一般應垂直安裝,特殊情況下可以傾斜,如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。
      3、安裝調節(jié)閥的管道一般不要離地面或地板太高,在管道高度大于2 m時應盡量設置平臺,以利于操作手輪和便于進行維修。
      4、調節(jié)閥安裝前應對管路進行清洗,排除污物和焊渣。安裝后,為保證不使雜質殘留在閥體內,還應再次對閥門進行清洗,即通入介質時應使所有閥門開啟,以免雜質卡住。在使用手輪機構后,應恢復到原來的空檔位置。
      5、控制閥的安裝位置應便于觀察、操作和維護。
      6、執(zhí)行機構應固定牢固,操作手輪應處在便于操作的位置。
      7、安裝用螺紋連接的小口徑控制閥時,必須裝有可拆卸的活動連接件。
      8、執(zhí)行機構的機械傳動應靈活,無松動和卡澀現(xiàn)象。
      9、執(zhí)行機構連桿的長度應能調節(jié),并應保證調節(jié)機構在全開到全關的范圍內動作靈活、 平穩(wěn)。
      10、當調節(jié)機構能隨同工藝管道產生熱位移時,執(zhí)行機構的安裝方式應能保證其和調節(jié)機構的相對位置保持不變。
      11、執(zhí)行機構的信號管應有足夠的伸縮余度,不應妨礙執(zhí)。

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